中频感应电炉炉胆湿法打结解决方法

炉胆打结是中频感应电炉熔炼铸造的个重要的工艺环节，多年来打结炉胆和购买成形整体炉胆的反复，都不尽人意。我们采用中频感应电炉炉胆湿法打结技术，得到了很好的改善。

　　炉胆打结是中频感应电炉熔炼铸造的个重要的工艺环节，多年来打结炉胆和购买成形整体炉胆的反复，都不尽人意。我们采用中频感应电炉炉胆湿法打结技术，得到了很好的改善。

　　1.优点

　　中频感应电炉炉胆湿法打结技术，是近几年出现的种炉胆打结新技术。2012年被引进到我公司后，通过认真的前期论证，举获得成功，解决了直困扰我们的炉胆打结工作劳动强度大、耗时长、打结质量难以掌握的这个难题，而且此法打结的炉胆拆解时也很容易，使用寿命与干法打结的相差无几，1t的炉子每次打结炉胆能保证安熔炼60t金属液以上。

　　2.基本方法

　　应用初期，我们采用硅砂为基料作炉胆打结料。基本配料为：硅砂：2#(8～10目)5%、3#(10～26目)35%、4#(16～24目)35%、8#(250～400目)25%;硼酸：2.5%;水：8%。经三干三湿翻造后，采用边加料边用振动棒振动的办法逐步打结至炉口。自然干燥4～6h(视气温而定)后拔出钢模，再自然干燥不少于2h(视气温而定，可能时自然干燥的时间可延长到8～10h 好)。做好炉后在炉内靠炉壁放入6～8根钢管，中间放根钢管(自带底座)，然后启动电源烘炉，烘炉规范与干法打结的炉胆相同。

　　3.比较

　　与干法打结炉胆相比较，湿法打结的炉胆没有干法打结可能存在的层缝。每次加入的打炉料在振动棒的作用下填实均匀，多余的水分不断向上，保证了新加入的打炉料与先入炉的打炉料的结合不分层。尤其是后来我们采用搅拌机拌打炉料，将打炉的劳动强度问题也彻底抛掉。打结炉胆不但变得轻松，质量也能充分保证。如今我们采业工厂生产的耐火集料(种多规格打炉料配制品)，让炉胆打结更简单。其唯 不足是物理强度不如干法打结的炉胆高，但只要针对它的点进行熔炼操作，其不足不成问题。

　　4.技术要点

　　使用湿法打结炉胆要注意的技术要点：

　　(1)搅拌打炉料水分的撑握要宜干不宜湿，以免打结时过多的水分溢出。

　　(2)烘炉要单进行，不能带料烘炉。初次熔炼，别是初期加炉料要尽量炉料撞击炉底和炉壁，其他时间要避免以炉壁作支撑拨动炉料。

　　(3)加炉料时要别注意不要棚料，以避免拨料操作的出现。

　　(4)炉胆出现局部脱落时用水玻璃涂刷后用湿炉料塞紧、打实。