机械加工工艺规程之拟定工艺路线的原则是什么？
21世纪的社会、产业结构都将向着循环经济型、节省能源型、高度信息型迅速变化发展。这就将对提出更高的要求。也就意味着加工机器、加工工具也将迅速走向高精度化、高率化，实现高度信息化、智能化，从而适应社会的保护环境、节省能源的要求。机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
洛阳富海合的技术人员认为工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨/滚压加工等），应放在工艺路线 后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德等家，在光整加工后，都要用绒布进行保护， 对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。更多相关咨询请点击访问：http://www.lyfuhaihe.com/product-289.html
