智能张拉施工工艺，怎少得了智能张拉设备？！
智能张拉施工工艺（1）钢绞线的穿束（2）千斤顶的安装（3）在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。（4）启动智能张拉系统（5）封锚封锚材料使用PO52.5水泥浆，参少许石膏粉，封锚时钢绞线保持张拉后的长度，不得切割，在锚垫板上留出钢绞线位置。
智能张拉，是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，完成钢绞线的张拉施工，是目前内预应力张拉域的先进工艺。而在此工艺中智能张拉设备承担了不可或缺的重要地位！
（1）钢绞线的穿束 钢绞线必须采用砂轮切割，长度按照图纸要求，留出两工作长度65厘米。对已切好的钢绞线编束后穿到波纹管道内。严禁使用已锈蚀的钢绞线。
（2）千斤顶的安装 千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装，缩短了安装时间。
（3）在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。
（4）启动智能张拉系统 张拉过程中，两控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。
（5）封锚封锚材料使用PO52.5水泥浆，参少许石膏粉，封锚时钢绞线保持张拉后的长度，不得切割，在锚垫板上留出钢绞线位置。
（6）压浆：在压浆过程中，浆液在管道内持续循环，可将管道内空气通过钢绞线完排尽，空气排尽后，进浆、返浆压力将趋于稳定，同时进出口流量趋于平稳。循环过程中，监测进浆与返浆压力差，可实时得到管道压力损失值。通过调压阀，调节出浆压力至规范要求值0.5mp（兆帕），保证压浆过程中，管道内始终保持规范要求的压力值。循环结束后，开始调压，即进入动态持压状态，动态持压状态的调压时间不少于180s,进入稳压区间后，稳压时间不少于30s。在出浆口，设置高精度水灰比传感器，实时监测浆液的水灰比，当实测值偏离规范标准值时，可及时给出警示。
(1)钢绞线应保持清洁，不得有锈蚀及油污。钢绞线的下料长度应保证外露梁体两各65cm。钢绞线穿入孔道时应预先对钢绞线进行编束和编号，编束时应将钢绞线梳理顺直，以防止钢绞线在穿束和张拉时由于互相缠绕紊乱而导致的受力不均匀现象。
(2)安装锚具、夹具。锚具和夹具应按设计规定采用, :并应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。锚垫板上的对中止口应易于保证锚具和锚垫板对中，有利于锚具和钢绞线的受力，防止锚垫板受力不均匀发生爆裂。夹片使用时要随时进行检查，对已经发生坏丝的夹片要坚决不得使用。
(3)电线连接由业电工操作，严禁带电状态下进行电线连接操作，并连接好地线，防止张拉设备漏电伤到操作人员。
(4)油管连接时要将油嘴搽拭干净，正确安装回油管。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的，即千斤顶安装了黑色安阀的-;油管连接处必须安装铜垫片，以防止漏油，油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。
(5)千斤顶要用钢丝绳起吊保证安，工具夹片的安装必须符合《公路桥涵施工技术规范》的相关要求，安装时要认对夹片进行检查，当夹片内丝有损坏时，应及时更换夹片。天线安装时应把天线折弯成90度，对准接头位置顺时针旋转螺母，锁紧天线，并保持按照好的天线竖直向上。
(6)在需要张拉的千斤顶前放置挡板，并安排人负责。张拉区域内不得站人，防止张拉时钢绞线发生滑丝，造成不必要的伤害。
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