PVC注塑件中怎么选取热稳定剂

在硬质聚氯乙烯注射成型过程中，PVC制品的稳定果好坏将直接影响制品的加工性能和产品质量。那究竟怎么针对PVC注塑件，稳定剂的选择需要注意哪些要点呢?现PVC热稳定剂生产厂家慢慢为您揭晓。

在PVC制品注塑过程中，物料要经过螺杆剪切塑化并停留在螺杆前熔融区，在高温下停留时间相对较长，而且由于熔体在高速注射时，会由于强烈的剪切产生大量热量，使物料温度升到很高。因此，注塑配方中热稳定性要求更高(转矩流变仪上在200℃测定的热稳定时间要达到30—40min)，稳定剂用量通常比其他成型方式的配比要多些。

硬质聚氯乙烯注塑件配方使用的稳定剂主要有铅盐类热稳定剂、有机锡热稳定剂、复合钙/锌热稳定剂、稀土类热稳定剂。铅盐类热稳定剂由于性价比  高，应用较广泛。但由于铅属于有毒的重金属，在很多域应用受到限制。有机锡热稳定剂与聚氯乙烯相容性好，稳定果优异，制品表面质量好，尤其是浇口附近不易起皮，不出现蝴蝶斑和银纹等。也是聚氯乙烯注塑管件常用热稳定剂品种。铅盐类热稳定剂使用量为4～6PHR，有机锡热稳定剂用量为1.2～3. 0PHR。

使用硫醇类有机锡热稳定剂时，需要注意避免与重金属形成硫化污染。粉料直接注射成型时，由于少了道受热工序，减少了原料受热时间，热稳定剂用量可以适当减少些。