不沾铝浇注料在炼铝时的重要作用

铝工业炉的不沾铝浇注料消耗量很大。其原因在于，在制取Al2O3时,物料中碱性物质对回转窑耐火材料的侵蚀别严重。在熔炼铝的过程中，即便在较低温度下，金属铝仍具有很强的渗透能力,旦渗入砖内,将与砖中的SiO2反应，把Si还原出来，破坏了耐火材料的组织结构，使炉衬产生变质层,疏松、剥落而损毁。

　　在世界有色金属生产中，铝的年产量居位,远远超过其他有色金属。铝工业每年消耗的不沾铝浇注料很多。金属铝的生产方法为固定的两步制取法:,用湿法从铝矾土矿中制取氧化铝;二，以工业氧化铝为原料,采用熔盐电解法制取金属铝。生产过程中所使用的高温窑炉有回转窑、熔盐电解槽、熔铝炉等。

　　铝工业炉的不沾铝浇注料消耗量很大。其原因在于，在制取Al2O3时,物料中碱性物质对回转窑耐火材料的侵蚀别严重。在熔炼铝的过程中，即便在较低温度下，金属铝仍具有很强的渗透能力,旦渗入砖内,将与砖中的SiO2反应，把Si还原出来，破坏了耐火材料的组织结构，使炉衬产生变质层,疏松、剥落而损毁。
　　因此,含SiO2的耐火材料均不宜作为金属铝熔炼设备的筑炉材料。所以般铝工业炉用不沾铝浇注料,除高铝砖外,常用碳质制品。

　　目前，由于原料的原因,我氧化铝的生产流程大多采用烧结法和联合法。铝矾土的干燥、煅烧,氢氧化铝的焙烧等工艺大多采用回转窑。近年来,引进的流态化焙烧装置已普遍使用,但在些老厂回转窑仍占较大的比重。

　　回转窑是氧化铝熟料的烧结窑。在制取氧化铝时，先将铝矾土与纯碱和石灰按比例配料装进回转窑，经过1200~1300°C煅烧后出窑，而后经适当处理制成氢氧化铝及母液;将氢氧化铝装进回转窑中，在1200°C的高温煅烧即可制成。回转窑内的煅烧过程为:高温火焰和被加热物料在炉内作逆向运动。碱石灰铝矾土生料浆(含水百分之40)或氢氧化铝(含水百分之12 ~18 )由窑尾加入,经低温干燥脱水、加热高温煅烧,从窑头出料，而高温气体由窑头向窑尾流动。因此窑内分为预热带和高温煅烧带。为防止浆料在加热煅烧过程中粘结窑衬和强化传热过程,在耐火材料砌体间还设置有链条,在窑体作旋转运动过程中,不断地打击物料和衬砖,对窑衬的使用寿命有定的影响。

　　氧化铝生产用回转窑窑体为钢板焊接而成的筒体,内衬耐火材料。不沾铝浇注料工作环境恶劣、条件苛刻。它应当具有如下些性 :抗碱侵蚀能力强;能长期处于1200~ 1300°C高温下工作，而不损毁;能承受动载荷的冲击;能抵抗炉料的侵蚀;能耐高温气流的冲蚀。回转窑所使用的耐火材料以高铝砖和镁铬砖为主，低温干燥窑则使用黏土砖做内衬。
　　目前,不定形耐火材料，比如不沾铝浇注料，在铝工业获得了广泛的应用,在回转窑的窑口由于受到物料的高温磨损和热震应力的作用,窑口易变形损坏;在氧化铝熟料窑的过渡带,环境温度为400~1000°C ,受碱侵蚀和机械性破坏(震动、扭曲)严重,内衬经常脱落。
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