轴承保持架损坏原因

轴承先损坏的部件往往就是保持架,保持架可以说是轴承“肋骨”,那么轴承保持架损坏原因都有哪些呢?本文就为大家详细介绍关于轴承保持架损坏的原因.

　　保持架在滚动轴承中起着等距离隔离滚动体并防止滚动体掉落，引导并带动滚动体转动的作用。轴承先损坏的部件往往就是保持架，保持架可以说是轴承“肋骨”，均匀有序地分布好滚动体，使滚动体自由、均匀地游动在内圈和外圈之间，同时将载荷匀速作用在内圈、外圈各部位。保持架受损致滚动体卡死或其表层被腐蚀使滚动体转动不灵，就容易使轴承的使用寿命大大缩短或噪音增大，甚至损坏。
　　很多轴承损坏的原因不是轴承本身寿命到了，而是很多外部环境造成的，如润滑不足，粉尘进入，安装错误，负载过大，温度过高，联轴器不对中等具体原因。
　　轴承保持架损坏原因
　　1、轴承润滑不足。润滑油或脂干掉，没有及时添加（维护保养）；这是电机故障中为常见的故障，有些是因为电机厂家不完了解电机的使用工况，选择的润滑脂不符合要求，更多的是电机使用客户未能按要求补充润滑脂。

　　2、轴承的冲击负载。冲击负载中激烈的震动产生滚动体对保持架的撞击。该问题在配套球磨机的电机上更为常见，为了规避该问题，不少的电机厂家将球轴承更换成柱轴承后，问题基本得至了解决。

　　3、轴承的清洁度。因电机装配或使用过程中防护不当，有粉尘进入，导致滚动体与保持架的严重磨擦，从而使保持架损坏。
　　4、安装问题。轴承安装不正确，在安装时就损伤保持架。曾见过轴承压装过程中直接施压于保持架的事实，终的结果是电机批量性杂音。该类问题在不少的电机厂存在，建议轴承生产厂家与轴承使用客户进行定期的沟通，通过必要的合理的工装设计和补充，类似的问题会少很多。

　　5、轴承蠕变现象。在配合面过盈量不足的情况下，由于滑动而使载荷点向周围方向移动，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象，也就是我们常说的跑圈问题。好些的电机生产厂家，轴承位和轴承室直径加工精度较高，使得轴承在装配后运行状态佳，也就保证了轴承的使用寿命。

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