如何提高灌浆料碾压施工质量？

对于灌浆料碾压施工的质量问题，通过之前的些施工经验和探讨分析，今天，灌浆料厂家河南固稳工程将给大家做个面的分析探讨，先对原材料的质量进行分析定位，然后针对于沥青混合料的搅拌质量控制问题进行避免对策罗列， 后将分析下沥青混合料的摊铺质量控制 。

对于灌浆料碾压施工的质量问题，通过之前的些施工经验和探讨分析，今天，灌浆料厂家河南固稳工程将给大家做个面的分析探讨，先对原材料的质量进行分析定位，然后针对于沥青混合料的搅拌质量控制问题进行避免对策罗列， 后将分析下沥青混合料的摊铺质量控制 。

、原材料的质量控制分析

1、集料质量控制

集料分为粗集料和细集料两类，粗集料要求石质坚硬、不含风化颗粒、清洁并接近立方体形状，要严格控制片状颗粒的含量；细集料要求坚硬、干燥、无风化、无杂质并有适当配的人工轧制的机制砂，对不合格的集料不准装车，严格确保集料的质量。另外，很多石料在常温条件下能够满足规范的各类技术指标，但是在高温下不定能够满足，这就需要对集料进行高温压碎值分析，高温压碎值试验所涉及的仪器有压碎值仪、天平、压力机、金属棒、金属铜、方孔筒和方孔筛。

2、沥青质量控制

由于沥青具有高温变形以及易受水侵蚀的点，所以在沥青混合料的质量控制方面，应该重点考察沥青混合料的高温稳定性和水稳定性，就高等公路而言，溶解度指标较为重要，具体的指标数值可以参考路面结构层位以及以往的工程经验，对于中面层和上面层使用的SBS改性沥青，其溶解度要求等于或大于99%，离析软化点差等于或小于2.5摄氏度，闪点大于等于230摄氏度，25摄氏度的弹性恢复等于或大于75%，针入度指数PI不小于0.

3、填料质量控制

含水量等于或小于1%，粒度范围100%小于0.6毫米、90%至100%小于0.15毫米、75%至100%小于0.075毫米，外观无团粒结块、亲水系数小于1。

二、沥青混合料的拌和质量控制问题

1、影响拌和质量的影响因素主要有以下三类：

（1）原材料质量的影响：粗集料中的软石和片状颗粒都会对混合料的质量产生较大影响；细集料包括石屑、人工机制砂以及天然砂等，石屑属于石料破碎过程中的副产品，其强度较低，般应谨慎使用，人工机制砂是理想的路面细集料，天然砂往往属于酸性石料，与沥青的粘附性较差，要与其他细集料配合使用；

（2）拌和过程的影响：从时间的角度来看，拌和的时间越长，沥青混合料就越均匀，但是如果拌和时间太长就会导致沥青的老化，从而影响混合料的质量；从材料波动的角度来看，细料用量的波动会很大程度上影响到总的矿料表面积，从而影响沥青膜的厚度，而该厚度是混合料质量的重要指标，所以拌和中要严格控制细料的用量；

（3）运输过程的影响：在进行自卸车卸料时，粗集料往往会滚落到车厢四周，而细集料留在中间，这就会造成集料的离析现象，正确的做法是卸料采用前、中、后三次卸料方式，在运输过程中要避免急刹车情况的出现，这样也可以有的减轻由于振动而产生的离析。自卸车应在摊铺机前10米至30米处停车，避免撞击摊铺机，然后将混合料整体滑落到摊铺机料斗中，这样也可以减轻集料离析现象。

2、拌和过程的质量控制主要包括：

（1）矿料配控制：为了尽量减小设计配与实际配的差异，在设计生产配合比时，先要对冷料仓皮带转速与冷料的流量进行了解，从而测定出电机转速与上料流量之间的关系，这样生产时就能提高料之间的配合比精度；

（2）拌和温度控制：混合料温度过低会影响摊铺及碾压质量，另外还会造成碾压困难，但是温度过高又会引起沥青老化变硬，造成混合料性能衰减，所以在拌和中要严格控制拌和温度，间歇式拌和设备每盘拌和时间在45秒到50秒之间，其中干拌时间不少于5秒至10秒，以混合料拌和均匀为标准；

（3）油石比的控制：沥青含量过大，会有过多的自由沥青在矿料之间起到润滑作用，会导致混合料的强度降低并产生泛油现象；如果沥青含量过小，则混合料难以压实并且空隙率过大，会造成路面的早期损坏，所以，要严格控制油石比，其误差分为要控制到0.3%以内。要对沥青的计量设备进行经常性的严格检测，备是要对标准砝码进行校核和调整，并对沥青计量斗、排放阀门的严密性进行检查，以确保沥青计量的高准确度。

三、沥青混合料的摊铺质量控制问题

1、 摊铺前的准备

在摊铺下面层前先要对上基层进行彻底清洁，并按要求进行下封层的施工，下封层施工结束后实行交通管制，以确保表面的干燥和清洁。下面层采用摊铺机走双基准线的方法来控制纵横坡度和平整度，具体做法是在路面两侧悬挂钢丝基准线，钢丝线按照每10米设置个基准立柱，按照施工标高悬挂钢丝线，确保基准线立柱牢固不松动，另外施工中还要随时检查钢丝线的标高，以确保基层平整度均方差代表值控制在要求范围之内。摊铺机自身的性能对摊铺质量的影响很大，所以在摊铺前要将各种工作装置安装正确，别是熨平板的宽度、拱度、工作迎角要调整到合适角度，并对螺旋布料器的长度、振捣机的振频振幅进行校准。螺旋布料器如果高度太高，则会出现供料速度缓慢的现象，导致两供料不足，但是如果高度太低，又会因为阻力太大造成供料不足，般螺旋布料机的下沿高出松铺层10厘米至12厘米较好，布料器的部距熨平板边沿以15厘米到20厘米为宜。

2、摊铺过程的质量控制

如果对路幅进行次摊铺，则会造成离析和压实不足，所以摊铺的宽度不宜过大，分路幅进行多次摊铺时，纵向接缝处两侧的粗料较多，且难以压实，所以平整度也不好，所以当进行多次摊铺时，采用多台摊铺机形成梯队作业的方式进行。在操作受料斗翼板时，要尽量防止受料斗内死料过多和翻转过速，要尽可能的保持料斗内余料均匀，从而保证连续均匀的供料，另外严禁供料速度忽快忽慢、机械猛烈起步或紧急制动，这样都会造成摊铺速度的快慢不均。在摊铺速度确定后，要尽量保持稳定和持续，速度保证在每分钟2米至2.5米为宜，通过选择振动系统的振幅和频率，可以有的控制混合料的离析现象发生，如果振幅过大振幅过高，则会造成细料上浮和泛油现象，如果振动幅度过小振幅过低，则会使初密实度低，从而不利于实压作业。

3、碾压质量控制

碾压质量与碾压温度有直接的关系，由于摊铺后混合料的温度是在不断下降的，别是摊铺后在4至15分钟以内，温度下降可达到每分钟1至5摄氏度，所以要掌握好碾压的时机，及时进行碾压。如果遇到低温、湿度大以及风力大等气候条件，都会使有碾压的时间缩短，增加碾压的困难，在碾压中，保持恒定的碾压速度也比较关键，般速度控制在每小时2公里至4公里之间，轮胎压路机的速度可适当提高，但是不超过每小时5公里，另外如果速度过低，会造成摊铺与压实工序的间断，从而影响碾压质量。振频主要影响沥青面层的表面碾压质量，振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高些，所以可以获得较好的压实果，实践证明，对于沥青混合料的碾压，其振频可以控制在40~50Hz范围内，振幅主要影响碾压深度，通常可在0.4毫米至0.8毫米之间进行选择。