“泡沫喷涂法”工艺及过程控制

“泡沫喷涂法”工艺是一种新型工艺，主要分为钢管表面预处理、环氧粉末涂敷、泡沫喷涂、聚乙烯缠绕。“泡沫喷涂法”工艺适用管径范围广，尤其适用于大管径聚氨酯保温管的生产。生产过程中无需发泡模具，节省了设备投资，降低了劳动强度。喷涂后的泡沫，芯部和外部的质量、密度均匀一致，并且便于监测。

喷涂法连续生产技术

起反应的泡沫混合料被喷涂到旋转的中央工作管的表面，很明显，这些泡沫材料必须快速反应才能很好地粘附在中央管子的表面，而不被旋掉。

可以喷涂多层泡沫材料以满足隔热的厚度要求。泡沫材料在一个极短的流动路径中形成一个非常均匀的泡沫层。以制造任何厚度的隔热层。使用小型的喷涂机就能够制作大直径长管子的隔热层。

泡沫喷涂

经过环氧粉末防腐后的半成品管转运至喷涂小车或喷涂平台，使用高压泡沫喷涂机进行泡沫喷涂。泡沫喷涂分两次完成。首先，喷涂小车进入喷涂间区域后启动喷枪，应注意喷枪的泡沫喷涂量及喷涂幅宽与防腐管的行进速度相匹配，保温层厚度达到安装报警线要求后，停止喷涂。喷涂小车前进至下一工位进行报警线安装。

报警线是泄露监测的探测线，由一根裸铜线和一根镀锡铜线组成，预制安装在保温层中。报警线可接入全管网泄露监测系统，如若发生防腐管泄露，可准确定位泄露位置。安装时要求不得将报警线交叉连接，防止短路。

报警线安装完成后，喷涂小车返回，到达喷涂间区域后停止，开始二次喷涂。保温层厚度达到标准规定要求后，喷涂停止。

喷涂结束后，在泡沫保温层上缠绕一层聚合物薄膜，该种薄膜为胶粘剂与聚烯烃聚合物，可增强聚烯烃涂层与泡沫保温层之间的粘结力。喷涂完成后的保温管需在管平台静置一段时间，使聚氨酯泡沫充分熟化。

聚乙烯缠绕

熟化后的半成品保温管通过滚轮传动线行进至指定工作区域，进行聚烯烃缠绕。缠绕之前，半成品保温管需经过热风或红外加热装置，使保温层表面温度达到30℃。缠绕聚乙烯后，采取水冷却，使聚乙烯防腐层快速定型。

三种工艺综合性能对比

 根据上表对比，聚氨酯泡沫喷涂法具有较大的发展前景和过程控制优越性，产品质量方便监测及控制。生产过程中，无论选择何种工艺方法，应保证原材料质量，严格执行现行标准、规范及技术规格书，层层把关，确保现场质量控制点在可控状态下。现场施工时，应对每个质量控制点进行技术交底，严把质量关，生产出合格的防腐保温管，避免因质量问题造成额外经济损失。