锤式破碎机的使用及维修
物料进入机内,即受到高速旋转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能,以高速向机壳内壁冲击而遭受第二破碎,粒径合格的物料通过蓖条或蓖孔排出,较大的物料继续冲击,直至合格.为避免蓖条（孔）堵塞,通常要求物料含水率不超过8-10%.
一、应用和工作原理
锤式破碎机是利用快速旋转的锤头对物料进行冲击破碎的，适用于脆性、中硬、含水率较低的物料的粉碎。
物料进入机内，即受到高速旋转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁冲击而遭受第二破碎，粒径合格的物料通过蓖条或蓖孔排出，较大的物料继续冲击，直至合格。为避免蓖条（孔）堵塞，通常要求物料含水率不超过8-10%。
该机优点：具有很高的破碎比(一般为10-25，个别可达50)，其次,结构简单体型紧凑，机体重量轻，操作维修容易，生产能力大，单位产量的能量消耗低。
缺点：工作零件(如锤头，蓖条，衬板等)易磨损，须经常更换，因此需要消耗较多的金属和检修时间；蓖条易堵塞，尤其对含水率高的物料，会引起生产能力下降。
二、使用及修理
工作前，清除一下格筛取出破碎时没有被破碎的物料块及一些杂物。工作时，加入的物料尺寸不应超过规定尺寸，否则破碎机的生产效率明显降低，且转子可能会停止运转。锤破工作时，不准许调整转子与隔筛之间的间隙，以及打开交接的机壳后壁。
锤破机工作的环境恶劣，应特别注意轴承的润滑及密封，轴温不超过60~70℃，如超温，必须停机，使之冷却，查明原因并消除它。当原料含水率较大时，要定期清理和检查隔筛。
在产品粒度达不到规定的的情况下，应采取以下措施：
1、改变转子与隔筛之间的间隙。
2、对调被磨损的的锤头或更换新锤头。
3、改变转子的转速（比较高的转速能得到比较细的物料）。
4、重新选择格筛，以变更筛条之间的间隙来改变破碎比。机器停止后，清理外部件灰尘，清除塞在格筛中的物料，同时检查并紧固全部连接及密封装置，确定锤头，筛条，衬板及传动皮带的可用程度,换掉磨损的部件。更换锤头时，应注意保持转子的平衡，以免产生剧烈震动。
三、主要故障及清除方法
1、启动开始瞬间破碎机强烈震动。
原因：在更换锤头或对调锤头后，转子的平衡试验不良。
方法：卸下锤头并从新选配锤头（按重量选），使每排锤头的总重量与对面一排锤头总重量相等。
2、在破碎机中有敲击声。
原因：装衬板的固定松动；锤头敲到衬板，锤头、螺栓轴或园盘损坏；轴承盖松动。
方法：检查衬板的固定；检查转子与筛子之间的间隙；更换损坏的零件；检查并紧固轴承盖。
3、轴承发热（用手触摸1-2秒就不能忍受）。
原因：润滑不足，油脏或轴承损坏。
方法：检查油量及是否清洁。如继续发热，可更换润滑油，如换油后无效，则必须修理轴承。
4、转子的转速降低，破碎机被物料塞住停车。
原因：给料不均匀，破碎机周期地超负荷；传动皮带打滑，格筛堵塞。
方法：清除装料不均匀的原因；调紧皮带，清理筛子。
5、已破碎物料粒度增大。
原因:锤头磨损大，筛条损坏，筛子被堵塞物料跳到筛子外面。
方法:更换或对调磨损的锤头，检查格筛是否完好，好用，清除筛子并找出筛子粘住的原因。
6、只要投料，锤破机电流就会升高，而且居高不下；不投料时，电流就会逐渐降下来。
原因：物料太湿，致使衬板粘料，筛板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后物料无法及时从筛板排出。
方法：这时可以给锤破机扔进一些硬物料，用硬物料在破碎同时来敲击衬板、筛板上湿料，达到清理粘料目的。如果用硬物料方法不能解决，说明粘料现象严重，只能停机清理。
7、锤破机的投料并不多，但电流很高，而且电流波动不大。
原因：可能是锤头或衬板、筛板磨损严重，造成锤头与筛板距离大，使得合格物料不能及时排出。
方法：更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙，保证锤头与各处的间隙符合设计要求。
8、出料粒度变大，但仍然符合原料颗粒级配要求。
原因：可能是锤头、衬板磨损，破碎效果不好；或者是筛板使用时间过长，孔径变大。
方法：检查磨损的零件并立即更换。如果在出料中出现块料，则可能是筛板局部破损，应立刻更换。
9、空载启动车时一切正常，但一投入料转子的转速马上降低，甚至出现停转。
原因：可能是传动带太松，应调整传动带，使其松紧程度合适。
方法：当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜，或者给皮带涂抹松香粉、皮带脂，减小皮带打滑现象。
10、锤破机的电流波动过大。
原因：供料不均,或者是入料中含有大块料造成的。
方法:通过均匀布料、减少过大的块料来保证锤破机的工作电流波动范围不应该超过20A。
11、锤破机振动大。
可能是由于锤头重量相差很大，在更换锤头时应尽量在一个圆周上选用重量基本相等、新旧程度相同的锤头。些外，如果轴承损坏、 地脚螺栓松动、轴承座松动等也会造成锤破机的震动大。锤破机在工作时出现震动，必须停机检查，不能带病工作，否则会对锤破机造成很大的损害。
