铸造模具修复技术原来是这样的！

铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后能形成和模具形状结构一样的零件了.

　　铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后能形成和模具形状结构一样的零件了。
　　

　　我们知道，所有铸件都是用铸造模具制成砂型然后得到的，无铸造模具即无铸件；铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造缺陷无一不与铸造模具质量有直接关系，两者密不可分。

　　
　　在铸造模具生产和制造领域，将大量采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而大大缩短铸造模具的生产时间，实现铸件的快捷生产。完善制模技术，需要进行大量的试验和生产实践，掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律，为新的铸造模具设计积累可靠的数据。
　　
　　焊补一般用于铸造模具的小面积修复，或者是应急修复的场合，常用电弧焊、氩瓶焊，采用镍基焊条或者是铜焊条；铸造模具的镀覆主要分为化学镀、电镀、电喷涂、电刷镀等工艺方法。
　　
　　粘贴用于铸造模具工作表面局部磨损的修复，也是为了防擦砂而增大合相间隙的一项技术措施。粘贴用1-3mm后的钢板或者是铜片，采用铆接方法粘贴与模具上；镶块多用于铸造模具比较大面积形状的修复，镶块可采用钢、铁材质，因此使用寿命不低于模具的本体