热处理炉水溶性淬火液的选择原则

水溶性淬火液的选择原则　在水(及水溶液)中淬火的主要危险是淬裂，而降低水性淬火液的"300℃冷速"则可以减小这种危险。水性淬火剂(液)的"300℃冷速"越低，防止淬裂的能力就越强，因而适用的钢种和工件就越多。

　　在水(及水溶液)中淬火的主要危险是淬裂，而降低水性淬火液的"300℃冷速"则可以减小这种危险。水性淬火剂(液)的"300℃冷速"越低，防止淬裂的能力就越强，因而适用的钢种和工件就越多。如果将多种工件的较高冷速分布曲线画在一起，同样可以画出它们共同的第II区的右边界线，得到的也是这样的结论。
　　
　　当水或水溶液液温过高时，比如通常超过60℃后，淬火冷却的蒸气膜阶段显著增长，蒸气膜相当稳定，这时用于工件淬火，冷却速度曲线容易从上方进入其第Ⅲ冷速区，从而引起淬火硬度不足和大的变形。
　　
　　所以，使用水性淬火液应当控制好液温，一般以平均液温不超过60℃为宜。当淬火液的品种确定后，生产中还可以通过调节淬火液浓度、液温和与工件的相对流速来改变工件淬火时的冷却速度分布，以适应生产的需要。这方面的规律和方法可参考其它有关资料。

　　由上述分析可知，普通机油(如32号机油)冷却能力并不高，却可适于某些类工件淬火;普通自来水冷却很快，却仍可适于另外某些类工件淬火。