如何解决六氟化硫气体渗漏对设备运行造成的危害

六氟化硫气体具有优异的绝缘和灭弧性能，在电力系统中被广泛应用，但为了保证设备内sf6气体的绝缘和灭弧性能，电气设备内部气室需要保持0.3～0.7MPa的压力。

　　六氟化硫气体具有优异的绝缘和灭弧性能，在电力系统中被广泛应用，但为了保证设备内sf6气体的绝缘和灭弧性能，电气设备内部气室需要保持0.3～0.7MPa的压力。按照《DL/T 603—2016  SF6设备运行和维护规程》要求，SF6设备的年渗漏率应不大于0.5%，部分厂家由于制造、安装等质量差异以及材料老化等因素，无法满足要求，随着SF6设备的大规模应用，变电站内发生SF6气体渗漏的设备逐渐增多，为消除这一缺陷，常规的停电解体检修模式存在停电难、处理成本高等问题。
　　
　　SF6气体渗漏会对设备运行造成危害。目前大量电力设备管辖单位都采用停电解体检修模式，但存在停电难、处理成本高等问题，为避免大范围停电，很多公司提出带电、带压堵漏的方案，但操作人员水平参差不齐，技术工艺不良，堵漏效果欠佳。因此，研究带电、带压堵漏技术，与停电检修模式相结合，对解决SF6设备渗漏问题有重要意义。
　　
　　下面将以三通阀接头处渗漏为案例，对堵漏技术的带电、带压封堵流程进行详细描述。
　　
　　1）渗漏点查找
　　
　　用红外检漏仪可以快速捕捉SF6渗漏位置，再用肥皂泡定位，查找过程中应全面，避免遗漏渗漏点。
　　
　　2）导流方案制定
　　
　　根据漏点位置，制定导流方案，确定所需导流管的数量。
　　
　　3）待堵漏表面处理
　　
　　用砂纸、抹布、酒精等工器具清理待封堵表面，清除封堵表面上的锈垢或氧化物、脏污等污染物，避免影响密封剂对堵漏表面的浸润。
　　
　　4）导流管加工
　　
　　根据导流位置，对导流管进行加工，用锉刀在导流管中间部位设置开口，导流工具也可根据现场实际情况，采用气门阀。
　　
　　5）SF6气体疏导
　　
　　为实现气室疏导，使气体按照计划路径流动，这一过程用速干胶与导流管配合。
　　
　　6）封堵胶调制
　　
　　由于封堵表面为铜质，为保证粘接性与热胀冷缩效应，选择TS114（铜质封堵胶），主要封堵剂物理机械特性，固化特性。
　　
　　7）封堵胶涂抹
　　
　　将封堵胶均匀反复涂抹于漏点四周（金属表面），保证待修表面完全被封堵胶浸润，涂抹时切忌将封堵胶涂抹于导气管出口，导致导流口堵住。
　　
　　8）纤维带包扎
　　
　　封堵胶未凝固前，流动性强，为不使封堵胶滴落，同时保证与封堵表面充分接触，需要对其进行塑形。另外，SF6设备堵漏后，长期经受风吹日晒、热胀冷缩等外力，为延长寿命，加强韧性，在堵漏过程中，使用纤维带进行包扎，达到塑形与增加韧性的目的。
　　
　　9）漏点检查
　　
　　检查封堵后的整体是否出现其他漏点，若出现其他漏点，应及时进行清理，重新堵漏，检查过程应排除导气管漏出来的SF6气体。
　　
　　10）导流口封堵
　　
　　待封堵胶凝固81h后，封堵胶应充分凝固后用螺丝封住导流管，进行检漏。若导流口已封住，堵漏完毕；如导流口依然有渗漏，应为导流管螺纹有空隙所致，可拧好螺丝用速干胶进行封堵，或在螺纹处涂抹胶，填补螺纹缝隙，即可封住气体。
　　
　　11）作业面清洗
　　
　　工作结束后对接触封堵胶处的身体部位、工器具进行清洗，扔掉废旧物品，整理归档堵漏工器具、材料。